安全評價項目名稱：

江西藍星星火有機硅有限公司

項目名稱：

新建20萬噸有機硅單體及配套裝置

簡介：

　　江西藍星星火有機硅有限公司系2015年8月18日由藍星化工新材料股份有限公司江西星火有機硅廠營業執照變更注冊成立的公司，法定代表人：張立軍，注冊資金：1億元人民幣。注冊地址：江西省九江市永修縣楊家嶺。廠址位于江西九江市永修縣楊家嶺星火工業園區，位于東經116°47′，北緯29°06′40″，總占地面積4276畝。

江西藍星星火有機硅有限公司在役生產裝置主要包括配套有機硅生產的離子膜燒堿裝置，有機硅單體裝置及有機硅下游產品裝置。其中離子膜燒堿裝置有70kt/a 離子膜燒堿裝置、100kt/a 離子膜燒堿裝置（一期50kt/a,待驗收）各一套；有機硅單體裝置包括不同規模的氯甲烷合成裝置3套，不同規模的硅粉加工裝置3套，不同規模的有機硅單體合成裝置4套，不同規模的甲基單體分餾裝置3套，不同規模的二甲水解2套及環化裝置2套，配套的焚燒裝置3套（其中1套正在拆除進行擴建）；有機硅下游產品裝置包括密封膠生產線2條，生膠生產線6條（其中3條生產線未驗收），熱固化硅橡膠生產線6條，液體硅橡膠生產線2條，硅油生產線6條，乳液生產線2條，配套化學品裝置生產線2條，處理白炭黑裝置生產線1條； 107 膠生產裝置3套（其中擴建的1套連續法裝置未驗收），甲基硅油（H47）裝置2套（其中擴建的1套未驗收），H68裝置1套， HMDZ裝置1套，1HMDS裝置1套，氨基硅油裝置1套，醇解裝置1套，抗氧劑300裝置1套（停用）等。配套的公用工程設施： 6000Nm³/h空分制氮裝置三套，1500Nm³/h變壓吸附制氮裝置二套；4臺D275-09W型，排氣量2400Nm³/h、0.7MPa的無油螺桿空氣壓縮機；3臺35t/h鍋爐、1臺45 t/h鍋爐和2臺75t/h鍋爐，1臺5t/h SZS5-4.2/285-Q型燃氣鍋爐，1臺6000kW抽凝發電機組和2臺6000kW背壓發電機組；供水能力為2000m³/h 的水處理廠二座；主變容量為1×31.5MVA+25 MVA＋50MVA的110kV 總降壓變電站；處理能力分別為 200m³ /h 、1000m³/h的污水處理廠；鐵路專用線及配套的裝卸設施。

江西星火有機硅廠于 2004 年 12 月 30 日取得江西省安全生產監督管理局頒發的安全生產許可證，證號：（贛）WH 安許證字〔2004〕0001 號，2015年變更為現名稱，2017 年 11 月 28日辦理了延期換證，2018年12月18日因新裝置驗收辦理了變更，許可范圍：30-32%燒堿（70000t/a以100%氫氧化鈉計）、31%鹽酸（141000 t/a）、液氯（26213t/a）、氫氣（1975 t/a）、次氯酸鈉溶液（2300 t/a）、一甲基三氯硅烷（30368t/a）、二甲基二氯硅烷（348500 t/a）、三甲基氯硅烷（10250t/a）、一甲基氫二氯硅烷（10250t/a）、低聚硅氧烷（258.6kt/a）、二甲硅氧烷混合環體（152000 t/a）、八甲基環四硅氧烷（28210t/a）、高環（6288 t/a）、六甲基環三硅氧烷（750 t/a）、高沸（2100t/a）、含氫硅油（12000 t/a）、正硅酸乙酯（300 t/a）、107 膠（35000 t/a）、六甲基二硅氧烷（1560t/a）、氯甲烷（362000 t/a）、氯化氫（265.5kt/a）、抗氧劑 300（1000 t/a）、一氯化硫（288 t/a）、二氯化硫（435t/a）、14%-30%稀鹽酸（151875 t/a）、密封膠（25.5kt/a）、生膠（26k t/a）、高溫熱固化硅橡膠（14.4k t/a）、液體硅橡膠（8kt/a）、乙烯基硅油（14kt/a）、甲基硅油（10kt/a）、乳液（10kt/a）、生膠混合物（2.5kt/a）、羥基硅油（800 t/a）、處理白碳黑（3.5kt/a）、硅粉（105600 t/a、22.5t/h）、四甲基硅（840t/a）、甲基氯硅烷（436000 t/a）、十甲基環五硅氧烷（5800 t/a）、201硅油（15000 t/a）、甲基硅酸鉀（12400 t/a）、六甲基二硅氮烷（1540 t/a）、稀硫酸（29000 t/a）、副產水解物（1900 t/a）、氮（23920 Nm³/h）、端含氫硅油（2500 t/a）、乙烯基混合硅油（1000 t/a）、氯（62125t/a）、液氮（500 Nm³/h）、氨基硅油（3000t/a）。　

通過對國內外有機硅工業現狀、市場及發展趨勢的分析，盡管國際上有機硅工業已有相當規模，但需求的增長速度遠大于產量的增長，目前國內外有機硅行業市場供需矛盾突出，硅氧烷和甲基單體價格一路攀升，隨著有機硅下游產品的不斷開發應用，對有機硅單體的需求矛盾會更加突出。因此，擴大我國有機硅單體的生產能力是有市場條件的。

江西藍星星火有機硅有限公司有多年的有機硅生產和管理經驗，有機硅產品在國內占有較大的市場份額和信譽。依托其十分突出的資源和技術優勢，采用自有知識產權的技術，根據市場情況調整產品方案，擬建20萬噸/年有機硅單體及配套裝置（包括7.5萬t/a硅粉加工裝置，30萬t/a氯甲烷合成裝置，22萬t/a有機硅單體合成裝置，25萬t/a單體分餾裝置，11萬t/a二甲水解及分離裝置及配套的儲存和公用輔助設施），同時整合企業現有裝置，使有機硅產品的生產能耗、收率、選擇性等顯著提高，進一步提高有機硅裝置的生產能力和產品質量，以達到節能降耗，降低產品成本的目的。

安全評價項目組長：

陳新林

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

黃香港

評價報告編制人：

陳新林

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

陳新林、占偉、黎余平、王冠、黃伯楊

注冊安全工程師：

陳新林

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

陳新林

時間和主要任務：

時間：2019.4

評價報告：

一、項目基本情況

項目名稱：江西藍星星火有機硅有限公司新建20萬噸/年有機硅單體及配套裝置

項目地址：江西省九江市永修縣星火工業園

項目規模：各裝置生產能力見表1。

表1  項目規模一覽表

項目性質：擴建項目

項目投資估算總額：191443萬元人民幣

安全投入估算：12000萬元人民幣

投資主體：江西藍星星火有機硅有限公司

建設單位：江西藍星星火有機硅有限公司

企業性質：有限責任公司（非自然人投資或控股的法人獨資）

法定代表人：張立軍

占地面積：98379.5m²，利用廠區現有空地并拆除部分裝置，不新增征地。

1、廠址

江西藍星星火有機硅有限公司西臨昌九高速公路，昌九高速公路在廠區附近有艾城出入口，距廠區約1km；南側有艾恒公路。京九鐵路、昌九城際鐵路從廠區的東側通過，廠區附近有楊家嶺站，廠內有鐵路專用線在楊家嶺站與京九鐵路接軌。江西藍星星火有機硅有限公司周邊環境情況見表2。

表2周邊環境一覽表

該項目涉及的危險化學品生產裝置和儲存設施與東側的京九鐵路、村莊及火車站距離超過800m；與西側的昌九高速公路超過500m（鄰近為產品罐區及包裝、裝卸站），與西側艾城及村莊超過800m；南側為園區企業，距南側村莊超過1000m；北側為110kV架空電力線，最近的空分裝置距離架空電力線大于50m。

2、工藝流程

國內有機硅生產的工藝流程與國外基本相同，均采用甲醇與氯化氫氣液相催化法合成氯甲烷，再以氯甲烷與硅粉在流化床反應器中合成甲基氯硅烷混合單體。混合單體經過精餾，分離出多種高純度單體，其中以二甲基單體（M2）為主。二甲基單體（M2）經水解得到水解物，水解物進一步精餾可以得到八甲基環四硅氧烷（D4）等。

具體工藝流程因涉及保密略

二、危險有害因素辨識

　　1、 主要危險、有害物質

該項目涉及物料有：

原輔料：硅塊、甲醇、鹽酸、硫酸、銅催化劑、氯化鋅（MCl催化劑）、三正丁胺（乙硅烷裂解催化劑）、導熱油、天然氣、炭黑、石英砂、離子樹脂、氨（制冷劑）、二甲基硅油（冷凍劑）、R507（冷凍劑）等。

產品和中間產品：硅粉、氯甲烷、MCS、M1、M2、M3、M1H、M4、水解物、D4、D5、D6、DMC、線體、高環、乙基氯硅烷、裂解乙硅烷（含甲基或乙基乙硅烷）、氯化氫、鹽酸、稀硫酸、氮氣（壓縮的或液化的）。

其中列入危險化學品目錄（2015版）的有：硅粉、甲醇、鹽酸、氯化氫、硫酸、氯化鋅、天然氣、氨、氯甲烷、M1、M2、M3、M1H、M4、三正丁胺、乙基二氯硅烷、乙基三氯硅烷、氮氣（壓縮的或液化的）等。

在MCS合成過程中有副產物如四氯化硅等，存在于MCS中，精餾后與M3等形成共沸物。MCl合成中產生少量二甲醚、硫酸氫甲酯等，存在于稀硫酸中外售。

2、危險工藝辨識

氯甲烷合成屬氯化反應，屬于危險工藝

3、重大危險源辨識

表3構成重大危險源單元匯總表

4、危險有害因素辨識

根據物質的危險、有害因素和類比裝置現場調查、了解的資料分析，按照《企業工傷事故分類》GB6441-1986的規定，項目生產過程中的主要危險因素有：火災、爆炸、物理爆炸（容器爆炸）、中毒、窒息、化學灼傷等，此外還存在觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、起重傷害、車輛傷害、灼燙（凍傷）、淹溺等。

根據《職業衛生名詞術語》GBZ/T224-2010，該項目有害因素有：生產性毒物、生產性噪聲與振動、粉塵、高溫與低溫等。

5、外部安全防護距離

表4外部安全防護距離表

三、評價單元劃分

本評價報告按照該項目的生產功能、生產設施設備相對空間位置劃分為評價單元，將危險性相同的裝置劃分為同一單元，主要劃分以下評價單元。

1、廠址、總平面布置及主要建（構）筑物單元；

2、硅粉加工裝置單元；

3、氯甲烷合成裝置單元；

4、二甲水解及分離裝置單元；

5、有機硅單體合成裝置單元；

6、有機硅單體分餾裝置（包括乙硅烷裂解）單元；

7、鹽酸脫吸單元；

8、冷凍站單元；

9、導熱油站單元；

10、空壓制氮裝置單元；

11、氯甲烷罐區單元；

12、中間產品罐區（包括分餾裝置中間罐區）單元；

13、產品罐區單元；

14、產品包裝及灌裝｛包括產品裝卸站）單元；

15、劇毒品倉庫單元；

16、甲醇汽車卸車單元；

17、給水、消防水、循環水、冷凝水回收單元；

18、裝置變配電所及裝置內電氣單元。

四、評價結論及建議

一）項目危險度評價

通過對江西藍星星火有機硅有限公司20萬噸/年有機硅單體及配套裝置的危險、有害分析及定性、定量分析，結果為：

1、該項目存在火災、爆炸及物理爆炸、中毒與窒息與化學灼傷、觸電、高處墜落、機械傷害、物體打擊、車輛傷害、起重傷害、灼燙（凍傷）、淹溺、毒物、粉塵、噪聲、高溫及熱輻射等危險、有害因素。

2、該項目構成危險化學品重大危險源的單元及級別見表3。

3、預先危險分析：各裝置生產過程中危險等級基本為Ⅲ-Ⅳ級，發生的可能性為D或E級，風險等級為危險的；應采取措施控制風險為可接受風險。

4、危險度評價：各生產裝置和儲存設施為中、高度危險，個別為低度危險。

5、根據重大事故后果評價，發生事故的最大危害半徑為1948m。

6、根據重大危險源個人風險和社會風險值計算，個人風險值和社會風險在可容許風險標準要求內。根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》GB /T37243-2019的要求和個人風險計算，該項目各生產裝置、儲存設施外部安全防護距離見表4。

7、根據《危險化學品目錄》（2015版），該項目三正丁胺為劇毒品。

8、根據《易制毒化學品管理條例》，該項目硫酸、鹽酸為第三類易制毒化學品。

9、根據《監控化學品管理條例》該項目無一、二、三類監控化學品。

10、根據國家安全監管總局關于公布首批、第二批重點監管的危險化學品名錄的通知：甲醇、氯甲烷、氨、天然氣為重點監管的化學品。

11、根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版），無易制爆危險化學品。

12、《關于公布首批、第二批重點監管的危險化工工藝目錄，該項目氯甲烷合成裝置為氯化危險工藝。

13、該項目需辦理危險化學品安全生產許可證。在現有許可范圍內。

二）該項目應重點防范的重大危險、有害因素為火災、爆炸、中毒、窒息、化學灼傷、粉塵。

三）該項目應重視的安全對策措施建議包括總平面布置中廠房、設備的布置，工藝、設施中的控制、設備，防火防爆、防毒防塵及控制措施，電氣設備的選型、安裝，防雷防靜電及安全管理機構、設備、事故應急預案等。應在設計和施工、試生產時認真落實。

四）各單元評價結果

1、該項目在規劃的工業園區內，符合當地規劃，與周邊民居的距離滿足外部安全防護距離的要求。

2、該項目平面布置符合標準、規范的要求。

3、該項目工藝技術可靠，無國家明令淘汰工藝，符合國家產業政策；設備選型與工藝、介質相適應。

4、該項目潛在的危險、有害因素在采取第7章安全對策措施后，可以得到有效的控制，其風險控制在可接受范圍內。

五）結論

1、該項目能按照《中華人民共和國安全生產法》的要求進行安全預安全評價和進行安全條件審批，符合國家和省關于危險化學品建設項目安全審查辦法的要求，符合安全設施必須按照同時設計、同時施工、同時投入生產和使用的“三同時“的要求進行。

2、從安全生產角度，該項目符合國家有關法律、法規、規章、標準、規范的要求。該項目的風險控制在可接受范圍內。符合安全生產條件。

3、在下一步設計、施工中認真執行國家有關規定、標準和規范，將可研報告及本評價報告提出的安全措施落實到位；完善各項安全規章制度、事故應急預案，并進行認真的學習和演練；生產運行過程中，確保各項安全設施和檢測儀器、儀表靈敏好用，操作人員嚴格執行安全操作規程。該項目的安全運行是有保障的。整個建設項目可以滿足安全生產條件。

4、設計時應編制安全設施設計，并向安全審批單位申請進行安全設施設計審查。

建議：

1、該項目應與周邊區域企業及轄區消防隊伍建立防火防爆、防毒區域性聯防，并制定應急措施，實現區域聯防。

2、建立安全保證體系，實施從業企業安全標準化。

3、該項目在設計、施工建設過程中應認真落實提出的安全對策措施，竣工后必須進行竣工檢測檢查及驗收。

4、安全設施在施工、安裝過程及完成后應經相應的檢測檢驗。

提交時間：

2020年5月11日