安全評價單位名稱

江西省匯凱化工有限責任公司

項目名稱:

江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氟化氫(二期3萬噸/年）項目安全驗收評價報告

簡 介:

江西省匯凱化工有限責任公司成立于2017年8月8日，注冊資本金壹億元整，公司法定代表人張裕生，廠址位于江西省贛州市會昌縣九二工業基地（江西省氟鹽化工產業基地），公司主要從事化工產品研發、生產、銷售。

2017年7月21日，會昌縣工信局同意江西省匯凱化工有限責任公司在收購江西鷹鵬化工有限公司原有2萬噸氫氟酸生產線基礎上，在江西省氟鹽化工產業基地征地105.4畝，建設“年產2萬噸無水氟化氫異地搬遷技改項目”，并出具《關于江西省匯凱化工有限責任公司年產2萬噸無水氟化氫異地搬遷技改項目備案的批復》（會工信投資字[2017]3號）。公司對原生產線進行搬遷改造，已于2019年9月竣工驗收，并經江西省應急管理廳核準于2019年11月25日取得《安全生產許可證》（贛WH安許證字[2019]1060號）。為滿足節能、環保以及安全生產要求，提高氟資源利用率，實現合理的規模經濟，滿足企業未來發展需要，公司在現有生產線的基礎上擴建了一條年產3萬噸無水氟化氫生產線，進而達到5萬噸/年的生產規模。根據國家發展改革委2019年10月30日修訂發布《產業結構調整指導目錄（2019年本》，以及會昌縣工業信息化局關于江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目備案的批復（2019年6月17日批復），本項目在《產業結構調整指導目錄（2019年本）發布之前已進行了項目立項備案批復，且本項目屬于擴建項目，不屬于《產業結構調整指導目錄（2019年本）中限值類的新建氟化氫項目，滿足產業政策要求。

該項目生產過程中使用的原材料：螢石粉、98%硫酸、發煙硫酸、消石灰、液堿（40%氫氧化鈉）、硫酸鈉、明礬和煤、柴油；主產品為無水氟化氫，副產品為二水氟石膏、氟硅酸、30%有水氫氟酸，中間產品為氟石膏和發生爐煤氣（含CO）。根據《危險化學品目錄（2015版）》，98%硫酸、發煙硫酸、液堿(40%氫氧化鈉)、無水氟化氫、30%有水氫氟酸、發生爐煤氣（含CO）、氟硅酸和煤焦油、柴油屬于危險化學品。其中氟化氫、CO（存在于發生爐煤氣中）、30%有水氫氟酸屬于重點監管的危險化學品和高毒物品，硫酸屬于第三類易制毒化學品，硫酸（98%硫酸和發煙硫酸）和煤焦油為極度危害介質；該項目涉及的氟化工藝屬于重點監管的危險化工工藝，該項目罐區二構成一級危險化學品重大危險源，AHF主車間一期氟化氫和二期氟化氫生產單元一級危險化學品重大危險源。根據《安全生產許可證條例》、《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品生產企業安全生產許可實施辦法》的相關規定，本項目主產品無水氟化氫、副產品氟硅酸、30%有水氫氟酸屬于危險化學品，需要辦理危險化學品安全生產許可證。根據生產工藝特點及物料的理化特性可知，該項目生產過程中存在泄漏、中毒與窒息、火災與爆炸、容器爆炸、物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、高處墜落、其他傷害（如粉塵傷害、低溫凍傷等）等危險因素。

2018年10月23日，江西省發改委、工信委、安監局、環保廳聯合下發《關于做好會昌氟鹽化工產業基地化工項目建設有關工作的通知》（贛發改產業[2018]972號）：對會昌氟鹽化工產業基地11個化工項目進行了聯合審查，認為江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）等7個項目符合國家產業政策和會昌氟鹽化工產業基地的產業定位，項目的實施將對會昌氟鹽化工產業鏈強鏈、補鏈，進一步提升產業綜合競爭力具有積極意義。會昌縣工業和信息化局于2019年6月17日對本擴建項目備案進行了批復（會工信字[2019]31號）。本項目經江西通安安全評價有限公司出具了《江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氫氟酸（二期3萬噸/年）項目安全預評價報告》，于2019年12月26日取得《關于江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目安全條件審查的批復》（贛市行審證（3）字[2019]609號）。福建醫工設計院有限公司出具了《江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目安全設施設計專篇》，并取得了《關于江西省匯凱化工有限責任公司年產5噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目安全設施設計審查的批復》（贛市行審證字（3）字【2020】228號）。該項目自2021年4月25日開始試生產，在試生產過程中，生產工藝穩定，設備設施運行良好，設置相應的安全設施基本運行正常有效，試生產期間未發生安全生產事故。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》、《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》、《江西省危化品建設項目安全監督管理實施細則》（贛應急字【2021】100號文等規定的要求，新、改、擴建項目必須進行建設項目驗收安全評價，以確保工程項目的安全設施滿足安全生產條件，工程項目在安全生產、安全管理方面符合國家及行業有關法律法規及標準。

受江西省匯凱化工有限責任公司委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔其年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目安全驗收評價，組成了安全評價組，于2021年7月10日、2021年7月25日等多次到現場對企業提供的安全技術及管理、安全檢驗、檢測等資料進行了調查分析，依據安全生產法律、法規、規章、標準、規范對現場進行了核查，拍攝了相關影像資料，按照《安全評價通則》（AQ8001-2007）、《安全驗收評價導則》（AQ8003-2007）的規定，編制完成本報告。

需要說明的是，本安全評價報告和結論根據評價時企業的系統狀況做出。今后企業的進一步改建、擴建、搬遷，應當重新進行安全評價。

本報告未蓋“江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心”印章無效；本報告有效期叁年，若報告出現涂改、缺頁無效；本報告評價項目負責人、報告編制人、評價過程控制負責人、技術負責人、報告審核人未簽字無效；復制本報告未重新加蓋印章無效。

報告在編制過程中，得到了匯凱公司、有關部門及相關領導、專家的大力支持，在此深表謝意！

本評價涉及的有關資料、數據由江西省匯凱化工有限責任公司提供，并對其真實性負責。

安全評價項目組長:

李永輝

技術負責人:

馬  程

過程控制負責人:

檀廷斌

評價報告編制人:

李永輝

報告審核人:

林大建

參與評價工作的安全評價師:

李永輝、劉志強、陳浩

注冊安全工程師:

李永輝

技術專家:

  /

到現場開展安全評價工作的人員名單:

李永輝

時間和主要任務:

完成時間：2021年11月15日；

主要任務：安全驗收評價報告；

評價報告:

一、評價對象及范圍：

根據該企業江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目安全設施設計專篇，并與企業協商確定本次安全評價的范圍。具體如下：

一期建設項目于2019年組織了安全驗收，并于2019年11月15日取得《江西省匯凱化工有限責任公司年產2萬噸無水氫氟酸異地搬遷技改項目安全驗收評價報告》，不在本次評價范圍。本次安全驗收僅對二期項目建設內容進行評價，依托的一期設備設施僅對依托生產配套的符合性進行評價，其余不納入評價。

本評價對評價范圍的建筑、設備、裝置所涉及的危險、有害因素進行辨識，根據相應法律、法規、標準、規范的要求檢查安全設施的配置及相關檢測檢驗情況，審核評價安全生產管理機構、制度、人員培訓、設備管理、操作規程中、事故應急救援體系等保障措施，對整個工程安全設施及安全措施進行符合性評價。本評價報告緊針對《江西省匯凱化工有限責任公司年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目的安全驗收評價適用，若后續工及參數藝、設備、儀表控制、平面布置等發生變化該評價報告不適用，報告未蓋評價單位公章以及未寫終稿字樣均不能作為正式的評價報告，我評價機構不承擔相關法律責任。本報告有效期三年，至出具正式評價報告之日起計算。

消防、環保方面要求按消防、環保部門制定的規定和標準執行。職業衛生不在本次評價范圍之內。

二、項目基本情況：

項目名稱：年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目

建設單位：江西省匯凱化工有限責任公司

生產規模：主產品無水氟化氫30760t/a，副產品二水氟石膏125000t/a、氟硅酸2680t/a。

項目地址：贛州市會昌縣九二工業基地（化工園區）

項目性質：危險化學品擴建項目

項目總投資：7000萬元

安全預評價報告編制單位：江西通安安全評價有限公司

安全條件審查意見書：贛市行審證（3）字[2019]609號。

安全設施設計專篇編制單位：福建醫工設計院有限公司，資質等級：化工石化醫藥行業甲級

安全設施設計審查意見書：贛市行審證字（3）字【2020】228號

施工單位：江西創宇建設工程有限公司，資質等級為建筑工程施工總承包叁級

設備安裝單位：江西永安石油化工設備有限公司，資質等級為石油化工工程施工總承包叁級

監理單位：成都冠一工程項目管理咨詢有限公司（建筑施工監理），資質等級為房屋建筑工程監理乙級；江西省設備工程監理有限公司（機電安裝施工監理，資質等級為化工設備乙級。

三、工藝流程

1、工藝流程簡述：

（1）螢石粉烘干

原廠區一期項目螢石粉烘干車間設計時，烘干爐的烘粉產量已考慮了全廠3條氟化氫生產線至少20萬噸/年的干螢石粉的需求量（烘干爐設計能力：30t/h）。螢石粉烘干車間內，濕螢石粉經打散器打散后，通過皮帶輸送機和螺旋輸送機送進烘干爐里。來自煤氣車間的煤氣進入烘干爐燃燒室進行燃燒，并由鼓風機從烘干爐燃燒室送至烘干爐內與爐內濕粉料直接接觸對其進行烘干，烘干合格后的螢石粉通過螺旋輸送機和斗提機送至烘干大料倉，采用氣流輸送至AHF主車間的螢石粉料倉。烘干過程產生的水分及煙氣由引風機抽吸至布袋除塵器后通過煙囪高處排放。布袋除塵器內的粉料經過螺旋和斗提機回收至烘干大料倉。

（2）無水氟化氫生產工藝

來自罐區一的98%硫酸經計量后送至硫酸吸收塔，吸收系統尾氣中的少量HF后進入洗滌塔，洗滌掉反應爐來的粗HF氣體中夾帶的粉塵及重組分，再進入洗滌循環槽，一部分混酸打回洗滌塔進行循環洗滌，另一部分進入混酸槽按一定比例與發煙硫酸混合，使發煙硫酸中的SO3水解成硫酸，后進入反應轉爐。

烘干后的螢石粉經螢石粉料倉進入申克秤，經封料螺旋送入HF反應爐的外混器，在外混器中與混酸均勻混合后進入反應轉爐。兩種物料以螢石粉為基準。螢石粉與（98%硫酸+發煙硫酸）以一定的比例均勻地連續不斷地加入反應爐內。兩種原料在外加熱的回轉反應轉爐內，從爐的前端至后端，經預熱混和段、反應段、烘干段，最后氟石膏由爐尾的出渣螺旋排出，進入渣冷卻爐經爐外水噴淋冷卻后，經斗式提升機提至渣倉貯存，待儲存一定量后用送渣螺旋送至混合螺旋。用含氟回用水與消石灰調制成石灰渾濁液，打料至混合螺旋與氟石膏混合，氟石膏裝車運至二水石膏加工車間去加工成二水氟石膏，渣氣經三道水洗兩道堿洗后達標高空排放。

HF反應爐內壓力為微負壓（-0.001MPa），反應爐采用600℃煙道氣進夾套間接加熱，煙道氣來自燃燒爐，通過調節進燃燒爐的煤氣量控制其溫度。反應爐排出煙氣大部份經高溫循環風機去燃燒爐，其余的熱煙道氣經余熱回收器用水回收熱量后去脫硫裝置進行脫硫達標后高空排放。通過調節尾氣風機變頻器，使整套反應系統保持在微負壓狀態。

從反應轉爐來的粗HF氣體（含SiF4、H2O、SO2、CO2等氣體、硫酸酸霧及氣流夾帶的少量粉塵）進入硫酸洗滌塔底部，與從上部來的硫酸逆向接觸，進行傳質、傳熱，除去爐氣中的H2O、酸霧和微量的粉塵。HF氣體由洗滌塔頂部進入粗冷凝器A/B和粗冷凝器C，降溫并除去爐氣中的硫酸霧、水份，冷卻液回流至洗滌塔頂部，氣體進入一級、二級冷凝器進行冷凝，冷凝液進入粗HF過渡槽。二級冷凝器中未被冷凝的SiF4、SO2、H2O和少量HF等氣體作為系統廢氣進入硫酸吸收塔進一步洗滌，硫酸吸收塔塔頂未被洗滌的SiF4和少量的HF等氣體去四道水洗和兩道堿洗后，達標高處排放。

粗HF過渡槽中的HF自流進入精餾塔，與精餾塔釜上升的熱氣體及塔頂下來的冷凝液進行傳質、傳熱。精餾塔釜液（含有少量雜質的液體氟化氫）由殘酸計量泵打入洗滌塔，或者自流至洗滌循環槽。精餾塔塔頂氣（含有HF和少量的SO2、SiF4等）進入脫氣塔，低沸點的SO2、SiF4和少量的HF由脫氣塔塔頂排出后進入二級冷凝器或硫酸吸收塔。脫氣塔塔釜內為無水氟化氫，靠位差溢流至無水氟化氫檢驗槽，無水氟化氫經檢驗合格后用泵送至AHF儲罐暫存。

主反應方程式：CaF2+H2SO4=CaSO4+2HF↑-20.9kCal

副反應方程式：SiO2+4HF→2H2O+SiF4↑

              SiF4+2HF→H2SiF6

              CaCO3+H2SO4→CaSO4+CO2↑+H2O

（3）煙道氣脫硫工藝

本項目煙道氣脫硫采用空塔噴淋，濕法鈉堿法脫硫。脫硫裝置由環保設備廠家成套供應，其脫硫塔由三層噴淋、兩層除霧器及三層反沖洗組成。脫硫裝置配備有控制箱，可根據設定時間自動進行反沖洗。脫硫劑采用液堿，定期補充進清液池內，保證清液池PH值大于9。尾氣經脫硫塔上方的煙囪排放，煙囪設置檢測口，定期取樣檢測，保證脫硫后SO2排放濃度符合規范要求。

（4）二水石膏加工工藝

本項目工藝污水收集至污水池，含氟工藝污水不需處理，可全部作為回用水去配制二水氟石膏。來自渣倉的氟石膏送至料斗，按一定比例添加熟石灰、明礬、硫酸鈉，經一次皮帶輸送機送至雙軸攪拌機，按比例添加回用水，混合攪拌后，經過二次皮帶輸送機送至車間二水氟石膏堆放區，堆放一定時間后用車載走外賣。

（5）煤氣車間工藝流程簡述（煤氣車間一期設置一套煤氣發生爐裝置，其產氣量已考慮兩條無水氟化氫生產線共計年產5萬噸無水氟化氫的用氣需求，本廠區一期年產2萬噸無水氟化氫項目煤氣最大消耗量為3490Nm3/h，二期年產3萬噸無水氟化氫項目煤氣最大消耗量為5234Nm3/h，一期和二期合計煤氣需求量為8724 Nm3/h。一期煤氣車間已設置Φ3.6m兩段式煤氣發生爐一臺，滿負荷運轉可產煤氣量： 10800Nm³/h，能夠滿足一期和二期同時生產需要，本期不需新增煤氣生產設備。本二期項目利用原廠區一期已建的煤氣車間的設備，不再新增煤氣生產設備，僅增加本項目相應的耗煤量）

煤由電動葫蘆提升至煤倉，再經雙滾筒液壓加煤機加入爐內，煤受到來自氣化段煤氣的加熱干餾，干餾后半焦狀態下的煤炭在氣化段與氣化劑（空氣、蒸氣）發生反應，氣化段生成的煤氣分為兩部分，一部分從兩段爐下段煤氣出口經旋風除塵器出爐，另一部分向上經中心管與干餾煤氣混合從上段煤氣出口出爐。下段出口煤氣經旋風除塵器除塵，上段出口煤氣進入電捕焦油器除焦后，上下段煤氣混合送往AHF室外設備區燃燒爐和烘粉燃燒爐。

2、工藝流程方框圖

工藝流程方框圖如下圖1：

圖1  工藝流程方框圖

三、評價結論

本報告主要從該項目的物料、生產、儲存過程中的危險性分析著手，對該項目在生產過程中，對可能發生的各種危險、有害因素進行了系統分析和評價，得出如下評價結論。

1 建設項目所在地的安全條件和與周邊的安全防護距離

（1）該項目位于江西省會昌氟化工產業園，屬于認定的化工園區，廠址選擇合理，該項目與周邊環境的防火間距符合規范的要求。

（2）該項目周邊500m范圍內無供水水源、水廠及水源保護區；無車站、碼頭、機場。無基本農田保護區、畜牧區、漁業水域和種子、種畜、水產苗種生產基地；無河流、湖泊、風景名勝區和自然保護區；無軍事禁區、軍事管理區以及法律、行政法規規定予以保護的其他區域。

（3）該項目該項目該項目罐區二構成一級重大危險源，AHF主車間一期氟化氫生產單元和二期氟化氫生產單元構成一級重大危險源，且涉及毒性氣體。根據《危險化學品生產裝置和儲存設施外部安全防護距離確定方法》（GB/T 37243-2019）和《危險化學品生產裝置和儲存設施風險基準》（GB 36894-2018），該項目的外部安全防護距離為400.7m，個人風險等值線范圍內未涉及相應的防護目標，個人風險符合要求，社會風險在可接受范圍內。

2 建設項目安全設施設計的采納情況和已采用（取）的安全設施水平

該項目已采納安全設施設計內容，安全設施水平與國內同類項目基本持平，符合相關標準、規范的要求。經試運行，已安裝的安全設施運行可靠，能夠滿足安全生產要求。

3 建設項目試生產（使用）中表現出來的技術、工藝和裝置、設備（設施）的安全、可靠性和安全水平

該項目工藝技術成熟可靠，試生產中未發生事故。防雷防靜電設施檢測合格。試生產表明該項目所采取的安全控制措施安全有效，主要生產裝置、設備運行平穩，安全可靠，安全水平較高，能夠滿足安全生產條件。

4 建設項目試生產（使用）中發現的設計缺陷和事故隱患及其整改情況

建設項目試生產過程中未發現設計缺陷。對評價和驗收過程提出的事故隱患，江西省匯凱化工有限責任公司已按要求進行了整改，經復查合格，符合標準、規范要求。

5 建設項目試生產（使用）后具備國家現行有關安全生產法律、法規和部門規章及標準規定和要求的安全生產條件

該項目總平面布置、建（構）筑物及設備選擇符合規范、標準的要求，現場情況和設計圖紙一致，防雷防靜電接地按要求安裝，并經檢測合格，滿足安全生產要求。經現場檢查，電氣、自控儀表運行正常，DCS系統和SIS系統設計符合要求且運行有效，符合要求，機電設備運行可靠。作業現場配備了相應的勞保用品、應急器材等，符合要求。公用工程能夠滿足安全生產的要求。

該項目安全生產管理機構的設置、安全生產管理人員和注冊安全工程師的配備符合相關法律、法規要求，有關從業人員資質符合《江西省危險化學品安全專項整治三年行動實施方案》要求。該公司建立了安全生產責任制，制定了安全生產管理制度和崗位操作規程，編制了生產安全事故應急預案并進行了演練。

該項目不涉及重大生產安全事故隱患，安全生產條件符合《安全生產許可證條例》、《危險化學品生產企業安全生產許可證實施辦法》的要求。

綜上所述：江西匯凱化工有限公司年產5萬噸無水氟化氫（二期3萬噸/年）項目的安全設施及安全管理符合國家及有關部門關于安全生產法律、法規、標準的要求；現場安全設施與設計專篇一致；安全管理人員配備4人（公司定員86人，配備比例4.65%）滿足安全生產法要求；主要負責人也取得主要負責人證書，同時也按贛州市應急管理要求報化工專業學歷提升班，并繳納學費；另外公司建立健全了各類安全管理制度和安全操作規程，隱患排查治理根據國家法律法規要求等有序開展。該項目試生產以來，工藝設備運行正常，安全設施和采取的安全技術措施符合設計要求并達到預期結果，可以滿足建設項目安全生產的要求，企業安全生產管理有效，具備了安全設施竣工驗收條件。

提交時間:

2022年2月24日

現場影像資料