安全評價單位名稱：

江西博揚有機硅有限公司

項目名稱：

江西博揚有機硅有限公司安全現狀評估報告

簡介：

江西博揚有機硅有限公司位于江西省上饒市玉山縣文成鎮山邊村，占地面積約27.52畝，注冊資金1220萬元，是一家主要有機硅產品制造、廢硅橡膠收購的企業，成立于2008年4月10日，2018年11月28日進行了法人變更，企業法人代表俞曉瓊。

江西博揚有機硅有限公司年產2000噸甲基硅油項目已于2009年10月20日按要求完成了建設項目“三同時”審查手續（該項目為危險化學品使用項目），由于該公司2015年11月10日生產發生火災事故，公司已對廠內生產裝置及設備進行調整，根據安全管理部門要求，公司于2016年1月委托山東潤昌工程設計有限公司重新對本項目出具《安全設施設計專篇》，2016年8月，南昌安達安全技術咨詢有限公司出具其全驗收評價報告，公司按要求辦理了相關復產手續。三年來，生產工藝和設備設施未發生改變（除增設了1臺型號為YYW-1900Y.Q的燃氣鍋爐外，目前還未接通管道天然氣，暫未使用），安全設施條件得到了較大改善，安全管理水平不斷提高，生產裝置設施運行平穩。

根據《中華人民共和國安全生產法》、《建設項目安全設施“三同時”監督管理辦法》的要求，通過安全現狀評估查找其存在的危險、有害因素并確定危險程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。判斷該公司在勞動安全衛生方面對國家及行業有關的標準和法規的符合性，并檢查相關安全配套設施“三同時”的有效性。

受江西博揚有機硅有限公司的委托，江西贛安安全生產科學技術咨詢服務中心承擔其年產2000噸甲基硅油項目安全現狀評估工作。贛安中心組成評估小組，于2019年7月11日對該公司進行了現場勘查，對企業提供的技術資料進行了查閱分析，對在現場工作中辨識到的危險有害因素進行了分析、評估，對企業現場存在的問題提出了整改意見，在上述工作的基礎上，根據《安全評價通則》（AQ8001-2007）的要求，編制完成本安全評估報告。

安全評價項目組長：

曾華玉

技術負責人：

夏長喜

過程控制負責人：

王海波

評價報告編制人：

曾華玉

報告審核人：

戴磷

參與評價工作的安全評價師：

王冠、黃伯揚、黎余平

注冊安全工程師：

技術專家：

到現場開展安全評價工作的人員名單：

曾華玉、黎余平

時間和主要任務：

時間：2019.7.11；

主要任務：江西博揚有機硅有限公司安全現狀評估報告

評價報告：

一、評價對象及范圍：

根據與江西博揚有機硅有限公司簽訂的安全評價協議，確定本評價的范圍為：

根據委托本評價范圍為年產2000噸甲基硅油項目生產線的主體工程、輔助工程等安全狀況以及公司的周邊環境和安全管理現狀，但重排車間一直處于停用狀態，不在本次評估范圍內。主要是評估該公司現有的安全技術設施、設備、工藝、安全管理措施是否符合國家有關安全法律、法規和相關標準，規范的要求。同時評估現有的安全技術設施、設備、工藝、安全管理措施在生產運行中的安全有效性。

本次評估范圍具體為：

1）主體工程：裂解車間、合成車間、倉庫（原料、半成品和成品）、五金倉庫、機修車間等；

2）主要工藝裝置：年產2000噸甲基硅油生產裝置；

3）公用輔助設施：綜合樓、鍋爐房、消防水池、環保應急池、事故應急池、配電間等；

該公司未涉及的生產裝置、工藝設備、建構筑物以及以后可能產生的變更、新增的設施均不在本評估范圍內。

若以后該公司進行技術改造或其生產工藝條件、生產設備發生重大改變，則本評估結論不適用。凡涉及該公司的環保、消防及廠外運輸問題，應執行國家有關標準和規定，不包括在本次評估范圍內。涉及該公司的職業危害評估應由取得職業衛生技術服務機構進行，本報告僅對有害因素進行簡要辨識與分析，供企業參考，而不給予評估。

二、生產工藝

1、甲基硅油的生產工藝簡述

本公司的生產原料為回收的廢舊硅橡膠，先根據回收廢料的不同進行挑選或自然固化，再經過粉碎機粉碎成硅橡膠顆粒，投入生產。

1）裂解

回收廢舊硅橡膠，挑選、粉碎成顆粒，投入反應釜中，升溫，打開攪拌、開啟真空（0.08mpa--0.11mpa)，緩慢加入98%濃硫酸，升溫至150℃，直至反應結束，反應時間為4小時。反應同時蒸出DMC和甲基硅油混合物、殘渣。（注：評估時直接采購液態廢玻璃膠進行裂解，或直接采購DMC進行水洗工序）

2）水洗

將裂解生產的DMC和甲基硅油混合物抽入水洗反應釜，加入98%濃硫酸后沉降、除去水、渣（凈料)，加入氫氧化鉀經過水洗達到中性（常溫）。蒸餾殘渣外送處理。然后在蒸出的DMC（混合物）中加入1%的活性碳進行精制，攪拌后過濾，得成品DMC，濾渣為廢活性碳，回收處理。

3）合成

將水洗好的DMC再投入脫低反應釜，開啟真空攪拌，溫度升至80℃--100℃之間脫水1小時，溫度升至145℃--150℃時加入氫氧化鉀，聚合3小時，關油閥、降溫、控真空，聚合3小時后加入磷酸中和1小時至中性，升溫、加入活性炭脫低、緩慢拉真空至-0.1mpa。溫度升至220℃保持4小時脫低（其中硅油半成品和低分子抽入真空）。冷油，打入過濾釜過濾成成品，進入倉庫。

4）產品包裝

成品甲基硅油降溫后，直接裝入包裝桶中，外售。

2、工藝流程方框圖：

3、主要反應方程式如下：

三、危險有害因素辨識：

主要危險、有害因素分布情況見下表。

主要危險、有害因素分布情況一覽表

注：打“√”的為危險危害因素可能存在。

四、評估結論：

通過對江西博揚有機硅有限公司年產2000噸甲基硅油項目的危險、有害因素辨識和定性、定量評估結果如下：

1）該公司存在的危險、有害因素有火災、爆炸、中毒和窒息、觸電、

高處墜落、機械傷害、車輛傷害、起重傷害、物體打擊、鍋爐爆炸、容器爆炸、灼燙、淹溺、噪聲與振動、高溫等，其中火災、爆炸、灼燙是最主要的危險因素。

2）根據《危險化學品重大危險源辨識》（GB18218-2018）辨識，該公司生產單元和儲存單元均未構成危險化學品重大危險源。

3）根據《危險化學品目錄》（2015年版）的規定，該公司涉及硫酸和氫氧化鉀等危險化學品，且無劇毒化學品。

4）根據《易制毒化學品管理條例》（國務院令第666號）及附表規定，該公司生產過程中涉及的硫酸屬于第三類易制毒化學品。

5）根據《各類監控化學品名錄》（原化學工業部令第11號）、《列入第三類監控化學品的新增品種清單》（原國家石油和化學工業局令第1號）辨識，該公司未涉及監控化學品。

6）根據《重點監管的危險化學品名錄》（2013版）辨識，該公司未涉及重點監管的危險化學品。

7）根據《易制爆危險化學品名錄》（2017年版）辨識，該公司未涉及及易制爆化學品。

8）根據《重點監管的危險化工工藝目錄》（2013版）辨識，該公司未涉及重點監管的危險化工工藝。

9）通過作業條件危險性分析評價，該公司作業條件相對比較安全，其中裂解車間、合成車間和總配電間作業條件風險較高，但也屬于“可能危險，需要注意”或“稍有危險，可以接受”等級，企業在日常生產過程中應加強安全管理，切實做好安全防范工作，安全風險可控制。

10）通過危險度評估，倉庫場所危險性為中度危險；裂解車間、合成車間、硫酸罐區等場所危險性均為低度危險。但企業仍應加強日常管理工作，防范于未然。

11）通過安全檢查表評估，該公司廠址及周邊環境、總圖布置、工藝設備、公用工程及輔助設施、防火防爆、特種設備、常規安全防護和安全管理等存在個別不符合項，不符合項已完成整改。

8.2安全現狀評估結論

綜上所述，江西博揚有機硅有限公司年產2000噸甲基硅油項目現有的基礎生產設施裝置較為完備，江西博揚有機硅有限公司在今后的生產過程中應持續保持并及時對法律、法規和規范的要求進行持續改進，認真落實企業存在的安全隱患，以滿足法律、法規和規范的要求，保證公司的生產安全。

五、現場工作照片：

提交時間：

2019年8月3日